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冷轧厂HRAPL机组电耗占工序变动成本的20%，降低电耗也就成了降低产线工序成本的头等大事。为降低机组的成本，在兼顾成本、质量、安全等方面不增加投入的基础上，结合HRAPL机组生产实际，冷轧厂各相关作业区、室紧密联动、群策群力，对退火炉干燥段进行了工艺优化及设备改造。

改造前

原退火炉干燥段主要采用蒸汽加热空气后，以高压吹扫带钢形式对带钢进行干燥，吹扫后的热废气通过风机和排气管，由水冷段3#排放风机排到烟囱再排向大气中；同时还需要配备一台大功率220KW高压风机对带钢两侧进行吹边干燥。

改造后

停用1台3#（130KW/h）排放风机，直接在高压吹边风机的出口和入口增加回风管道，将排出的热废气再次输送到吹扫干燥风机进风口，达到自己循环利用的效果。通过改造，实现了对余热废气回收循环利用，利用自身的余热对带钢循环加热和吹扫，真正做到了双向节能。

通过本次的设备改造及工艺试验，炉子干燥段工艺模式取得了良好的效果。改造过后的排废风机，大大降低了机组的吨钢成本及碳排放量，每年可节约成本数十万元。

节能降耗永远在路上。冷轧厂将持续以党的二十大精神为指引，全面贯彻落实公司“三降两增”工作要求，以“献一计”平台为抓手，引导员工立足岗位，深入挖掘降低能耗、成本的好点子，为公司高质量发展添砖加瓦！